- چگونگی تصفيه فاضلاب در تاسيسات کوچک
- ملاحظات طراحی آشغالگیرهای مکانیکی
- غشاهای سرامیکی و پلیمری مورد استفاده در بیوراکتورهای غشایی MBR
- انواع صفحات آشغالگیری
- کاربرد بیوراکتور غشایی در تصفیه فاضلاب
- اصول عملکردی انواع آشغالگیرها
- تکنولوژی خودشویندگی آشغالگیر مکانیکی SPIBELT
- مبانی کلاسیفایر یا جداکننده شن و دانه
- ویژگی های دریچه آب بند تصفیه خانه
- پیش تصفیه اسمز معکوس RO با بیوراکتور غشایی MBR
آخرین مطالب
امکانات وب
چگونگی تصفيه فاضلاب در تاسيسات کوچک
شهرهای کوچک، موسسات و مجتمع‌های مسکونی بزرگ همه به تصفیه فاضلاب نیاز دارند، اما جریان کم و بودجه اندک گزینه‌های آنها را محدود میکند.
در تصفیه خانه ها، آشغالگیری نقش مهمی در فرایند پیش تصفیه فاضلاب دارد. از عملکرد تجهیزات پایین دستی محافظت میکند و باعث افزایش کارآیی کلی فرآیند تصفیه فاضلاب میشود. از آنجا که تمام زباله‌های فاضلاب به محفظه‌های اصلی وارد می‌شوند، غربالگری مناسب و حذف مواد درشت با آشغالگیر مکانیکی برای کل سیستم فاضلاب ضروری است. دستگاه‌های آماده‌سازی برای از بین بردن یا کاهش مواد جامد بزرگ مانند چوب، پارچه، کاغذ و پلاستیک طراحی شده‌اند، ضمن این که با مواد ریز و مقادیر بیش از حد روغن و گریس نیز سروکار دارند.
چندین نوع تجهیزات مختلف برای تحقق این اهداف می‌توانند مورد استفاده قرار گیرد، اما مهندسان باید قبل از طراحی و راه‌اندازی تصفیه خانه انتخاب مناسبی داشته باشند. هیچ راه‌حلی به طور کامل نمی‌تواند برای هر موقعیتی که در تصفیه خانه‌ها وجود دارد، اعمال شود.
مطابقت تجهیزات با نیاز تصفیه خانه یا روش کاهش مواد زائد، هم برای محافظت از تجهیزات پایین دست و هم برای اطمینان از حذف مواد جامد بسیار مهم و موثر است. انتخاب نادرست می‌تواند منجر به نصب سیستم‌هایی نامناسب شود که سطح لازم برای محافظت از فرآیندهای تصفیه پایین دست را برآورده نکنند، یا سیستمی طراحی شود که بسیار پر هزینه باشد.
منبع : تصفیه فاضلاب و آشغالگیری برای تاسیسات کوچک
تجهیزات مدرن تصفیه خانه های آب و فاضلاب...ما را در سایت تجهیزات مدرن تصفیه خانه های آب و فاضلاب دنبال می کنید
نویسنده : عابد بازدید : 248
ملاحظات طراحی آشغالگیرهای مکانیکی
تجهیزات مدرن تصفیه خانه های آب و فاضلاب...
محل قرارگیری دستگاه‌های آشغالگیر مکانیکی با توجه به سایر تجهیزات تصفیه تعیین می شود. آشغالگیر های مکانیکی می توانند در بالادست یا پایین دست پمپ های قرار بگیرند، زیرا بسیاری از پمپ های فاضلاب خام معمولی و به خصوص بزرگتر ، قادر به پمپاژ آشغال‌ها می باشند. آشغالگیرهای مکانیکی به طور معمول در بالادست سیستم دانه گیری قرار دارند. آشغالگیرهای دانه ریز ، بسته به اندازه باز شدن آشغالگیر و تأثیر پیش بینی شده در تجهیزات غلظت دانه گیر ، می توانند در بالادست یا پایین پمپ ها قرار بگیرند.
با ارزیابی وضعیت طراحی تجهیزات، کنترل آب و هوا و کنترل بو باید تعیین شود که آیا آشغالگیرها باید در یک منطقه محصور و بسته باشد یا نه. در آب و هوای زیر صفر درجه سانتی گراد سازه باید به صورت محصور و در محیطی گرم قرار گیرد. قسمت های چنگک آشغالگیرهای مکانیکی و ناودان تخلیه باید در مناطق بادی پوشانده شوند. طراح همچنین باید توصیه های تولید کننده را در مورد ابعاد کانال ، دامنه ظرفیت ، آبگرفتگی بالادست و پایین دست ، نیازهای انرژی ، اطلاعات مربوط به افت فشار و نگهداری آشغال ها دنبال کند.
در هنگام طراحی آشغالگیرهای دستی ، کانال های آشغال نسبتاً کم عمق مورد نیاز است تا امکان تمیز کردن دستی با چنگک فراهم شود. همچنین یک صفحه زهکشی فراهم شده است که امکان تخلیه آشغال ها را قبل از بیل زدن فراهم می کند. کانتینر مورد استفاده برای انتقال آشغال‌ها به وسیله حمل و نقل می تواند یک چرخ دستی تا یک سطل حمل شده توسط یک جرثقیل سقفی یا مونوریل باشد. وسیله انتقال هرچه که باشد ، طراح باید توجه ویژه ای به ایمنی اپراتور ، از جمله سکوهای غیر لغزنده و دارای نرده داشته باشد.
ضریب ایمنی کافی برای حد بالای آشغالگیری باید در طراحی آشغالگیرهای مکانیکی ، شستشو دهنده و کامپکتورها به دقت مورد توجه قرار گیرد. مطالعات قبلی نشان می دهد که فاکتورهای جریان پیک از 4 تا 6 تا 15 تغییر می کنند. آشغالگیرهای مکانیکی باید در برابر حد بالا و ناگهانی بار آشغال ها مقاومت داشته باشند و هماهنگی دقیق با سازنده آشغالگیر برای یک طراحی مکانیکی و ساختاری مناسب ضروری است. درایوهای فرکانس متغیر جریان می توانند برای جلوگیری از سایش بیش از حد تجهیزات در حالی که از افت فشار بیش از حد در پیک های ناگهانی آشغال ها جلوگیری می کنند ، استفاده شوند.
سایر ملاحظات طراحی آشغالگیرهای مکانیکی عبارتند از:
- ارتفاع و فضای تجهیزات
- ارتفاع تخلیه برای جاگیری تجهیزات آشغالگیری و یا شستشو دهنده / کامپکتور
- مصالح ساخت و پوشش ها برای کل مجموعه
- قطعات یدکی
- شرایطی برای بلند کردن آشغالگیر برای تعمیرات ، از جمله طرح های محور و چراغهای روشنایی
- آشغالگیر اضافی یا آشغالگیر دستی جانبی
- دسترسی به جایگزینی های آینده آشغالگیر
- دسترسی به آب برای تمیز کردن و نگهداری
- دسته بندی پر خطر ساختمانها و نیازهای تهویه
- شرایط شستشو و فشرده سازی
- مکانیزم تمیز کردن آشغالگیر و در دسترس بودن آب شستشو در صورت لزوم
آشغالگیرهای مکانیکی ریز دانه به ملاحظات طراحی خاصی احتیاج دارند زیرا سرعت بالای به دام انداختن آشغال ها در آنها نسبت به آشغالگیرهای درشت دانه باعث گرفتگی و آسیب دیدن بیشتر آنها می شود. ملاحظات اصلی طراحی آشغالگیرهای مکانیکی شامل مواردی است از قبیل (1) آشغالگیر باید قبل از ایستگاه پمپاژ قرار بگیرد
(2) آشغالگیر دانه درشت قبل از آشغالگیر دانه ریز مورد نیاز است
(3) دانه گیری قبل از آشغالگیر ریز دانه لازم است
(4) حذف و جداسازی گریس نیز برای عملکرد مناسب الزامی است.
بهتر است که قبل از آشغالگیری ریز دانه ، خصوصاً در سیستمهای فاضلاب ترکیبی، آشغالگیری درشت دانه انجام شود. تعیین اینکه آیا آشغالگیری درشت دانه باید انجام شود یا نه، بستگی به ویژگی‌های خاص سایت تصفیه دارد. برای این مسئله فاکتورهای کلیدی زیر باید مورد توجه قرار گیرد.
نوع سیستم فاضلاب
در مقایسه با فاضلاب های بهداشتی ، سیستم فاضلاب ترکیبی اشیاء بزرگتری را حمل می کنند که حذف آنها دشوار است و یا حتی می تواند باعث آسیب رسیدن به برخی از آشغالگیرهای مکانیکی دانه ریز شود. فاضلاب های ترکیبی دارای بارهای جامد بیشتری هستند که می توانند تجهیزات آشغالگیری را تحت تأثیر قرار دهند.
نوع آشغالگیر ریز دانه
انواع خاصی از آشغالگیرهای ریز دانه وجود دارند که تقریباً می توانند به راحتی بدون قرارگیری آشغالگیرهای مکانیکی درشت دانه قبل آنها ، کار کنند. به عنوان مثال ، آشغالگیرهای چندگانه میله ای و آشغالگیرهای پله ای ثابت کرده اند که می توانند در این شرایط به درستی کار کنند. در مقابل ، آشغالگیرهای ریز دانه صفحه ای سوراخ دار به احتمال زیاد به آشغالگیرهای دانه درشت احتیاج دارند زیرا این آشغالگیرها بیشتر در معرض آسیب دیدن توسط اشیاء بزرگ هستند. میکرواسکرین ها به سیستمهای آشغالگیری دانه درشت که برای کارکرد مناسب در بالادست نصب می شوند ، وابسته هستند.
کارایی آشغالگیرهای مکانیکی
مقدار آشغال‌های حذف شده توسط آشغالگیرهای مکانیکی، تابعی از خصوصیات فاضلاب است. آشغال‌های شستشو نشده و فشرده نشده می‌توانند حاوی 10? تا 20? مواد جامد خشک با چگالی متغیری از 600 تا 1100 کیلوگرم بر متر مکعب باشند. مشخصات عملکرد معمول برای فرایندهای شستشو و کامپکتور شامل 90? کاهش در محتوای مواد آلی و افزایش 50? در ماده خشک است.
حمل و نقل، ذخیره سازی و دفع فاضلاب
در واحدهایی که به صورت مکانیکی تمیز می شوند، چنگک ها یا مش های آشغالگیری، آشغال ها را به قسمت بالای آشغالگیرها منتقل می کنند ، جایی که آنها به یک کانوایر، واشر و کامپتور و یا ظروف قابل جابجایی، تخلیه می شوند. برخی از فرایندهای آبگیری از آشغال‌ها درست در هنگام برداشتن آنها از فاضلاب انجام می شود. هنگام تخلیه مستقیم آشغال‌ها از آشغالگیر به کانتینر، برای قرارگیری و حذف آسان آنها باید زمان کافی در زیر دریچه تخلیه در نظر گرفته شود. نوار کانوایر رایج ترین روش حمل و نقل آشغال‌ها است. آشغالگیرهایی که تخلیه را از طریق کانوایرها انجام می دهند باید دارای زمان کافی باشند تا در صورت نقص نقاله ها، بتوانند از ظروف استفاده کنند. آشغالگیرهای اسکرو ، معمولاً در سیستم بسته استفاده میشود که به کنترل بو نیاز دارد. کانال‌های همراه با دریچه زیر آبی فقط در ترکیب با شستشو دهنده یا کامپکتور استفاده می‌شوند.
برای تکمیل انتقال آشغال‌ها مواد باید مطابق مقررات محلی، برای دفع منتقل شوند. دفع آشغال‌ها به طور معمول در محل‌های دفن زباله شهری صورت می‌گیرد. با این حال ، محدودیت‌ها برای دفن آشغال‌ها به طور فزاینده‌ای روز به روز سختگیرانه تر می‌شوند. آژانس حفاظت از محیط زیست ایالات متحده (ایالات متحده EPA) روش 9095B (معروف به تست مایعات فیلتر رنگ) را برای اندازه‌گیری حداکثر رطوبت در آشغال‌های دفن شده مورد استفاده می دهد، که نباید آب آزاد در ترکیب آنها حضور داشته باشد. طراح باید این قوانین را برای دفع آشغال‌ها دنبال کند.
ما را در سایت تجهیزات مدرن تصفیه خانه های آب و فاضلاب دنبال می کنید
نویسنده : عابد بازدید : 232
غشاهای سرامیکی و پلیمری مورد استفاده در بیوراکتورهای غشایی MBR
تجهیزات مدرن تصفیه خانه های آب و فاضلاب...
جنس غشای مورد استفاده در بیوراکتور غشایی MBR به گونه ای است که به آب و مواد محلول در آب اجازه عبور می دهد در حالی که مانع عبور مواد جامد می شود. این ویژگی نفوذپذیری انتخابی (perm-selectivity) غشا، وابسته به سایز منافذ غشا است. در مورد غشاهای MBR ، دامنه تغییر اندازه منافذ نسبتاً ناچیز است و از محدوده میکروفیلتراسیون (MF) 0.1 − 0.4 میکرومتر تا محدوده اولترافیلتراسیون (UF) 0.04 – 0.1 متغیر می باشد. جنس غشایی عمدتاً دو نوع متفاوت دارند: پلیمر و سرامیک. مواد پلیمری و سرامیکی مختلف برای ساختن غشاها استفاده می شود. غشاها عموماً از یک لایه سطحی نازک که انتخاب پذیری غشا را فراهم میکند بر روی لایه متخلخل و ضخیم تری به عنوان پایه،که پایداری مکانیکی غشا را فراهم می کند، تشکیل می شوند.
غشاها معمولاً با اهداف زیر ساخته می شوند:
- دارای یک سطح تخلخل بالا یا درصد مجموع سطح مقطع منافذ زیاد باشد.
- توزیع اندازه منافذ در آنها محدود باشد تا بتواند انتخاب پذیری و در نتیجه عملکرد تصفیه بالایی داشته باشد.
- و از نظر مکانیکی باید قوی باشد تا یکپارچگی ساختاری داشته باشد.
همچنین این به صورت معمول باید در برابر شوک های حرارتی و شیمیایی مقاوم باشد تا بتواند در مقابل درجه حرارت و pH بالا و یا غلظت بالای اکسیدکننده ها که معمولاً در هنگام شستشوی شیمیایی غشا افزایش می یابند ، مقاومت کنند.
ماده مورد استفاده در غشاهای MBR همچنین باید تا حدی در برابر گرفتگی مقاومت داشته باشد یعنی بتواند در مقابل کاهش نفوذپذیری ناشی از رسوب مواد جامد معلق بر روی سطوح غشایی یا درون منافذ غشایی، مقاومت کند.
از آنجا که همه پلیمرهای مورد استفاده، آب گریز هستند ، همه آنها تمایل دارند که توسط مواد آلی موجود در مخلوط لجن فعال که به طور مشابه آبگریز هستند دچار گرفتگی شوند. بنابراین این پلیمرها قبل از استفاده نیاز به خیس شدن دارند. خیس کردن در واقع همان فرایندی است که آب به درون منافذ غشایی رانده می شود.
مقایسه مواد غشاهای سرامیکی و پلیمری
اگرچه غشاهای سرامیکی از نظر مقاومت در برابر گرفتگی و حمله شیمیایی نسبت به غشاهای پلیمری مقاوم تر هستند ، اما در فناوری MBR استفاده محدود تری دارند که به دلیل هزینه نسبتاً بالای این غشاها می باشد. سرامیک های یکپارچه چند کاناله در برخی از کاربری ها استفاده شده اند و اخیراً اشکال ورق های مسطح سرامیکی برای فناوری های MBR داخل آب معرفی شده اند. با این حال ، غشاهای تجاری MBR تقریباً همه پلیمری هستند.
بیش از نیمی از محصولات غشایی MBR که در بازار ارائه می شوند از نوع پلی وینیلیدن فلوئوراید یا PVDF هستند. سایر مواد غشایی کمتر متداول شامل پلی اترسولفون (PES) و پلی اتیلن (PE) می باشند. ترکیبی از مقاومت شیمیایی خوب ، اندازه منافذ قابل کنترل و استحکام مکانیکی نسبتاً زیاد ، همراه با انعطاف پذیری خوب ، علت غالب بودن محصولات PVDF است.
غشاهای پلی الیفینی (مانند پلی اتیلن با دانسیته کم ، LDPE) کمترین هزینه تولید خام را مابین تمامی مواد اولیه غشایی MBR دارا هستند. زیرا منافذ به سادگی با تزریق کردن این ماده در شرایط کنترل شده (یا چرخش خشک) ایجاد می شوند. این ساختار منافذ شکاف مانند از منافذ کلاسیک تر شبه تک بعدی که توسط فرآیند پیچیده تر جداسازی فازی ناشی از گرما (TIPS) ایجاد می شوند ، قابل تمایز هستند. مواد دیگری مانند پلی آکریلونیتریل (PAN) ، پلی سولفون ، پلی وینیل الکل (PVA) و polytetrafluorethane (PTFE- به ندرت برای ساخت غشاها استفاده می شوند.
ما را در سایت تجهیزات مدرن تصفیه خانه های آب و فاضلاب دنبال می کنید
نویسنده : عابد بازدید : 284
انواع صفحات آشغالگیری
تجهیزات مدرن تصفیه خانه های آب و فاضلاب...
به طور معمول ، چهار نوع صفحه در انواع آشغالگیر مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرد.
- میله‌ای (bars)
- سیم گوه‌ای (wedge wire)
- صفحه سوراخ دار (perforated plate )
- توری (mesh)
در این مطلب به معرفی کوتاهی در مورد این صفحات آشغالگیری میپردازیم .
صفحات آشغالگیری میله‌ای
رایج ترین صفحه آشغالگیری نوع میله‌ای است که به خصوص برای آشغالگیرهای درشت دانه و شانه ای استفاده می شود. اشکال میله‌ها شامل گرد ، مستطیل ، ذوزنقه و قطره اشکی می باشد. نوع میله‌ای گرد دارای راندمان به دام اندازی پایین هستند و فقط در شانه‌های میله‌ای که بزرگ هستند استفاده می شوند. صفحات آشغالگیری میله‌ای ذوزنقه‌ای مسیر بازشوندگی رو به جلو دارند و به مواد جامد که از باریکترین دهانه جلوی صفحه عبور میکنند اجازه می‌دهند بدون اینکه در بین میله‌ها گیر بیفتند از آن عبور کنند. میله‌های قطره اشکی مزایای میله‌های ذوزنقه‌ای را با ویژگی‌های بهتر جریان هیدرودینامیکی ترکیب می کنند، که مقدار افت فشار را در طول آشغالگیر مکانیکی به حداقل می‌رسانند. شکاف‌های عمودی یا افقی طولانی بین میله ها می‌تواند باعث عبور اجسام بلند و نازک شود.
صفحات آشغالگیری سیم گوه‌ای
صفحات آشغالگیری سیم گوه‌ای، تکامل یافته نوع ذوزنقه‌ای در آشغالگیرهای میله‌ای است و در طرح‌های آشغالگیری بسیار دانه ریز استفاده می شود. دهانه بازشونده باریک تا عریض مانع به دام افتادن مواد جامد در بین دهانه‌ها میشود. دهانه بازشو باریک تر آشغالگیر سیم گوه‌ای باعث ایجاد مش بسیار دانه ریزتر میشود، به همین دلیل به جای “میله” به آنها “سیم” گفته می شوند. همچنین صفحات آشغالگیری سیم گوه‌ای، شکاف‌های طولانی و عمودی دارند و توصیه میشود که در فرایندهای بیوراکتور غشایی MBR مورد استفاده قرار نگیرد، زیرا در ممبران ها نباید اجسام دراز و نازک مانند مو، روی غشاها جمع شوند.
صفحات آشغالگیری سوراخ دار
صفحات آشغالگیری سوراخ دار، در به دام انداختن مواد جامد نسبت به میله‌ها یا سیم گوه‌ای در هنگامی که آشغال‌ها ریز هستند ( مثل مو) عملکرد بهتری دارند. فناوری صفحات سوراخ دار در حال حاضر با اندازه پایین تر از 1 میلی متر، مداوم در حال پیشرفت است. صفحات آشغالگیری سوراخ دار در مقایسه با مش های میله‌ای یا سیم های گوه‌ای ، از افت فشار بالاتری برخوردار است که به دلایل کاهش سطح موثر در باز شونده‌ها، گرفتگی سوراخ ها و افزایش گرفتگی می باشد.
صفحات آشغالگیری توری
به دلیل محدودیت‌های تولید صفحه‌های سوراخ دار ، از صفحات آشغالگیری توری برای آشغالگیرهای ریز 1 میلی متر و کوچکتر استفاده می شود. مش ها در آشغالگیرها شکننده هستند و می توانند منجر به “جمع شدن” مواد جامد در مش شوند ، که با فرایند آزادسازی مواد جامد به دام افتاده توسط آشغالگیر تداخل دارد. برای جلوگیری از گرفتگی مش، تمیز کردن آن با آب فشار بالا توصیه می شود.
ما را در سایت تجهیزات مدرن تصفیه خانه های آب و فاضلاب دنبال می کنید
نویسنده : عابد بازدید : 264
کاربرد بیوراکتور غشایی در تصفیه فاضلاب
با این وجود، با توجه با افزایش قوانین سختگیرانه زیست محیطی به همراه کاهش هزینه های سرمایه گذاری (به ویژه قیمت غشا ) و هزینه های بهره برداری ( در درجه اول هزینه ی انرژی)، واحد های MBR محبوبیت بیشتری پیدا کرده اند و شاهد افزایش پیوسته سایز تاسیسات MBR در 20 سال اول اجرای آنها هستیم. هم اکنون تعداد قابل توجهی از واحدهای تصفیه MBR شهری جهت تصفیه بیش از 100 مگا لیتر فاضلاب در روز در ظرفیت پیک جریان روزانه وجود دارد. بدون شک، تکنولوژی MBR برای تصفیه فاضلاب هایی مورد استفاده قرار می گیرد که دارای کربن آلی با قابلیت تجزیه پذیری بیولوژیکی هستند.
در بخش صنایع غذایی و نوشیدنی، فناوری MBR به فراوانی مورد استفاده قرار گرفته است. تکنولوژی MBR همچنین به صورت موفقیت آمیزی برای تصفیه پساب های چالشی که به مقدار کم توانایی تجزیه بیولوژیکی دارند، مورد استفاده قرار گرفته است و پساب را با کیفیت قابل قبولی تصفیه کرده است. دلیل عملکرد مناسب این فرایند در تصفیه چنین پساب هایی، زمان ماند بالاتر نسبت به روش سنتی لجن فعال است که موجب افزایش بازدهی حذف آلاینده ها از پساب می گردد. پساب هایی مانند شیرابه زباله و پساب صنایع دارویی از جمله پساب های چالشی محسوب می شود.
از سوی دیگر پساب ها حاوی روغن آزاد در هر دو شکل گیاهی و معدنی، بسیار چالشی هستند، زیرا غشاها به شدت با این مواد دچار گرفتگی می شوند. در چنین مواردی، به منظور محافظت از غشا، فرایندهای پیش تصفیه شامل جداسازی صفحه ای یا فشرده سازی با هوای فشرده و یا ترکیبی از هر دو روش مورد نیاز است. تجهیزات مدرن تصفیه خانه های آب و فاضلاب...
به طور کلی روش بیوراکتور غشایی (MBR) در موارد زیر به عنوان یکی از روش های جذاب تصفیه فاضلاب شناخته شده است:
1- در شرایطی که محدودیت فضا برای تصفیه خانه وجود دارد.
2- کیفیت بالای پساب تصفیه شده مورد نیاز است به ویژه در شرایطی که هدف از تصفیه فاضلاب، بازچرخانی است.
در گذشته با توجه به قیمت بالای واحدهای بیوراکتور غشایی MBR در مقایسه با روش های سنتی تصفیه فاضلاب لجن فعال، واحدهای MBR تنها به منظور تصفیه فاضلاب با نرخ جریان به نسبت کم مورد استفاده قرار می گرفت.
1- در شرایطی که محدودیت فضا برای تصفیه خانه وجود دارد.
2- کیفیت بالای پساب تصفیه شده مورد نیاز است به ویژه در شرایطی که هدف از تصفیه فاضلاب، بازچرخانی است.
در گذشته با توجه به قیمت بالای واحدهای بیوراکتور غشایی MBR در مقایسه با روش های سنتی تصفیه فاضلاب لجن فعال، واحدهای MBR تنها به منظور تصفیه فاضلاب با نرخ جریان به نسبت کم مورد استفاده قرار می گرفت.
با این وجود، با توجه با افزایش قوانین سختگیرانه زیست محیطی به همراه کاهش هزینه های سرمایه گذاری (به ویژه قیمت غشا ) و هزینه های بهره برداری ( در درجه اول هزینه ی انرژی)، واحد های MBR محبوبیت بیشتری پیدا کرده اند و شاهد افزایش پیوسته سایز تاسیسات MBR در 20 سال اول اجرای آنها هستیم. هم اکنون تعداد قابل توجهی از واحدهای تصفیه MBR شهری جهت تصفیه بیش از 100 مگا لیتر فاضلاب در روز در ظرفیت پیک جریان روزانه وجود دارد. بدون شک، تکنولوژی MBR برای تصفیه فاضلاب هایی مورد استفاده قرار می گیرد که دارای کربن آلی با قابلیت تجزیه پذیری بیولوژیکی هستند.
در بخش صنایع غذایی و نوشیدنی، فناوری MBR به فراوانی مورد استفاده قرار گرفته است. تکنولوژی MBR همچنین به صورت موفقیت آمیزی برای تصفیه پساب های چالشی که به مقدار کم توانایی تجزیه بیولوژیکی دارند، مورد استفاده قرار گرفته است و پساب را با کیفیت قابل قبولی تصفیه کرده است. دلیل عملکرد مناسب این فرایند در تصفیه چنین پساب هایی، زمان ماند بالاتر نسبت به روش سنتی لجن فعال است که موجب افزایش بازدهی حذف آلاینده ها از پساب می گردد. پساب هایی مانند شیرابه زباله و پساب صنایع دارویی از جمله پساب های چالشی محسوب می شود.
از سوی دیگر پساب ها حاوی روغن آزاد در هر دو شکل گیاهی و معدنی، بسیار چالشی هستند، زیرا غشاها به شدت با این مواد دچار گرفتگی می شوند. در چنین مواردی، به منظور محافظت از غشا، فرایندهای پیش تصفیه شامل جداسازی صفحه ای یا فشرده سازی با هوای فشرده و یا ترکیبی از هر دو روش مورد نیاز است.
بیوراکتور غشایی جهت تصفیه پساب های شهری:
از آنجایی که ظرفیت پساب های شهری نسبت به پساب های صنعتی، بسیار بیشتر است، بیشترین ظرفیت تصفیه پساب با استفاده از MBR در سراسر جهان مربوط به تصفیه پساب های شهری است. بنابراین بیشتر مطالعات بر روی MBR نیز بر روی گرفتگی غشا با عوامل مربوط به پساب شهری متمرکز شده است.به طور معمول فاضلاب ها به منظور بر آورده کردن استانداردهای قانونی محیط زیستی برای تخلیه به آب های سطحی تصفیه می شوند. با این وجود، امروزه اجرای واحد های استفاده مجدد از پساب در سراسر دنیا در حال افزایش است. آلاینده های کلیدی که باید از پساب شهری حذف شوند به لحاظ اهمیت به شرح زیر هستند:
- جامدات معلق
- مواد آلی
- آمونیاک
- نیترات
- فسفات
- باکتری های بیماری زا
- میکرو آلاینده ها
موارد کاربرد بیوراکتورهای غشایی در تصفیه پساب های صنعتی صنعتی:
بیوراکتور غشایی برای تصفیه فاضلاب صنایع زیر مورد استفاده قرار می گیرد:
- صنایع غذایی و آشامیدنی- در این پساب ها معمولا بار مواد آلی بالاست.
- صنایع نفتی- بخش های استخراج، پالایش و پتروشیمی
- صنایع دارویی- این نوع پساب ها معمولا دارای مشکلات مربوط به مواد اولیه دارویی فعال هستند.
- صنایع خمیر کاغذ و کاغذ- در این نوع پساب ها معمولا مقدار جامدات معلق، COD و BOD بالاست.
- صنایع نساجی- این نوع پساب معمولا دارای چالش های متفاوتی از جمله تجزیه پذیری بیولوژیکی ، سمی بودن، محتوای FOG (چربی، روغن و گریس) و رنگ است.
- شیرابه زباله- این نوع پساب حاوی گستره متنوعی از ترکیبات آلی و معدنی معلق و محلول است.
- صنایع کشتی- تصفیه این نوع پساب همواره محدود به الزامات قانونی و محدودیت های فضا است.
ما را در سایت تجهیزات مدرن تصفیه خانه های آب و فاضلاب دنبال می کنید
نویسنده : عابد بازدید : 253
اصول عملکردی انواع آشغالگیرها
تجهیزات مدرن تصفیه خانه های آب و فاضلاب...
انواع آشغالگیرها
آشغالگیرهای مکانیکی معمولاً بر اساس دهانه باز میله ها به چهار دسته تقسیم می شوند.
آشغالگیر میله ای و جانبی
آشغالگیرهای میله‌ای دارای دهانه های بزرگ 36 تا 144 میلی متر (1.5 تا 6 اینچ) هستند که از ورود موادی مانند چوب ، آجر، بقایای معدنی بزرگ و سنگین در فرایند تصفیه، جلوگیری می کنند. این نوع آشغالگیر مکانیکی معمولاً دربخش‌هایی که دارای سیستم فاضلاب ترکیبی هستند و می‌توانند حاوی اشیاء بزرگی باشند استفاده می شوند. آنها معمولاً توسط صفحه هایی با دهانه های کوچکتر دنبال می‌شوند. صفحه های بای پس معمولاً دارای دهانه هایی بین 24 تا 48 میلی متر هستند (1 تا 2 اینچ) . از آنها برای غربالگری اضطراری در هنگامی که آشغالگیر تمیز درشت یا ریز دانه باید از سرویس خارج شود، استفاده می شود.
آشغالگیر دانه درشت
آشغالگیرهای دانه درشت دستگاه هایی با دهانه های 6 تا 36 میلی متر (0.25 تا 1.5 اینچ) است که قطعات درشت مانند پارچه ، چوب ، برگ ، ذرات غذا ، استخوان ها ، پلاستیک ، کلاه های بطری و سنگ را جدا می کند.
به طور معمول ، آشغالگیرهای دانه درشت رایج ترین آشغالگیرهای مستقل بوده اند زیرا غربالگری را بدون از بین بردن حجم زیاد مواد آلی، انجام می دهد و این امر نیاز به واشر و کامپکتور را به حداقل می رساند. با این حال آشغالگیرهای درشت با دهانه های کوچکتر هنوز هم می توانند مواد آلی را جداسازی کنند. برای این آشغالگیرهای دانه درشت باید واشر و کامپکتور در نظر گرفته شود. متداول ترین انواع آشغالگیرهای دانه درشت میله ای مکانیکی در جدول 1 ذکر شده و مقایسه شده اند.
آشغالگیر دانه ریز
آشغالگیرهای دانه ریز دستگاه هایی با دهانه های 0.5 تا 6 میلی متر (0.02 تا 0.25 اینچ) هستند که آشغال های درشت از جمله دستمال ، دستمال مرطوب ، مواد زبر و مواد آلی را حذف می کنند. واشر و کامپکتور ، باید به همراه آشغالگیر های دانه ریز استفاده شود. اگر تجهیزات آشغالگیر دانه ریز مواد جامد برابر یا کمتر از 3 میلی متر (1/8 اینچ) را حذف کند ، معمولاً از یک آشغالگیر دانه درشت قبل ازآشغالگیر دانه ریز استفاده می شود. علاوه بر این ، استفاده از دانه گیر قبل از آشغالگیرهای دانه ریز نیز یک روش معمول در این مورد است. برای مشاهده مقایسه انواع متداول آشغالگیرهای دانه ریز روی لینک زیر کلیک کنید.
ما را در سایت تجهیزات مدرن تصفیه خانه های آب و فاضلاب دنبال می کنید
نویسنده : عابد بازدید : 240
تکنولوژی خودشویندگی آشغالگیر مکانیکی SPIBELT
تجهیزات مدرن تصفیه خانه های آب و فاضلاب...
آشغالگیری یکی از فرآیندهای تصفیه فیزیکی می باشد که در اکثر تصفیه خانه ها و در ابتدای فرآیند تصفیه وجود دارد. در این مرحله عمل حذف و جداسازی مواد جامد و شناور صورت می پذیرد که باعث کاهش مقداری از بار آلودگی فاضلاب خام می شود .آشغالگیری روش بسیار مفید و موثری در حفاظت فیزیکی از پمپ ها و سایر تجهیزات مکانیکی از قبیل هواده ها، همزن ها و لوله ها در برابر آسیب دیدگی و گرفتگی های احتمالی می باشد .آشغالگیرها معمولاً از توری ها یا شبکه های میله ای ساخته می شوند و با نصب در مسیر جریان فاضلاب از ورود هر گونه قطعات بزرگ اجسام و آشغال به حوضچه های تصفیه ممانعت به عمل می آورند.
آشغالگیر مکانیکی یک سیستم آشغالگیری اتوماتیک است که به منظور پیش تصفیه فاضلاب و حذف ذرات درشت دانه در آب و پساب های شهری و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. آشغالگیر مکانیکی با ایجاد مانعی در برابر جریان ورودی، مواد درشت دانه را به دام می اندازد و سپس تخلیه می کند.
آشغالگیر مکانیکی یک سیستم آشغالگیری اتوماتیک است که به منظور پیش تصفیه فاضلاب و حذف ذرات درشت دانه در آب و پساب های شهری و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. آشغالگیر مکانیکی با ایجاد مانعی در برابر جریان ورودی، مواد درشت دانه را به دام می اندازد و سپس تخلیه می کند.
کاربرد آشغالگیر مکانیکی SPIBELT:
آشغالگیرهای مکانیکی ریز دانه SPIBELT از نوع بلت با طراحی منحصر به فرد و قابلیت خودشویندگی، در سایز مش های 3mm ، 6mm و 15mm به منظور جداسازی ذرات از پساب ورودی به تصفیه خانه قابل استفاده می باشد.
- آشغالگیری ورودی واحدهای تصفیه فاضلاب شهری و صنعتی
- آشغالگیری از آب ورودی به واحدهای تصفیه آب (رودخانه، دریاچه و … )
- صنایع کاغذ و منسوجات
- صنایع چرم و رنگرزی
- صنایع غذایی
- فرآوری سبزیجات و میوه
- کشتارگاه ها و فرآوری گوشت
اصول عملکرد آشغالگیر مکانیکی SPIBELT:
این نوع از آشغالگیر شامل المان های فیلتر(چنگک ها ) به شکل یک کمربند دنباله دار است که اسکرین فیلتراسیون را تشکیل می دهند. فاصله قرار گیری این المان ها از یکدیگر، تعیین کننده سایز مش در آشغالگیر می باشد. در هنگام بهره برداری، تمام مواد جامد نامطلوب در سیال که سایز بزرگتری از سایز مش آشغالگیر را دارند، توسط المان ها به دام افتاده و از آب جدا شده و به سمت بالای آشغالگیر به یک نوار نقاله یا ظرف منتقل می شوند. پس از این مرحله چنگک ها به صورت مکانیکی تمیز شده و یک چرخه آشغالگیری انجام می شود و به صورت مداوم در آب ادامه می یابد.
در آشغالگیرهای مکانیکی SPIBELT از 3 مرحله به منظور تمیز سازی المان های فیلتر استفاده می شود. المان ها به خودی خود توانایی خود شویندگی دارند. به این صورت که زمانی که انتهای المان های یک ردیف از میان المان های ردیف پایین عبور می کند، ذرات جامد به دام افتاده در المان خارج شده و المان تمیز می شود. از سوی دیگر آشغالگیرها مجهز به یک براش چرخان هستند که به کمک آن تمامی ذرات باقیمانده بر روی سطح المان، جدا می شوند. در نهایت نیز، یک اسپری آب به صورت اختیاری بر روی آشغالگیر نصب شده و با اسپری کردن آب با فشار بر روی المان ها، آنها را شستشو می دهد.
ویژگی ها و مزایای منحصر به فرد آشغالگیر مکانیکی SPIBELT:
- فیلتراسیون 3 بعدی: فیلتراسیون 3 بعدی در این نوع آشغالگیر موجب افزایش میزان به دام افتادن ذرات جامد بدون ایجاد گرفتگی در سطح مش ها می شود. در نتیجه با حذف بیشتر ذرات معلق، هزینه های بهره برداری و نگهداری در تاسیسات پایین دستی کاهش یابد. همچنین این ویژگی، آشغالگیر را قادر می سازد تا در گستره وسیعی از سایز ذرات عمل کند و عملیات آشغالگیری ذرات درشت دانه و ریز دانه در یک واحد و به صورت همزمان انجام گیرد.
- عدم وجود یاتاقان مستغرق: با توجه به اینکه همه ی بخش هایی که نیاز به سرویس و نگهداری دارند، خارج از آب قرار دارند، بهره برداری تسهیل می یابد.
- طراحی مقاوم: طراحی مقاوم سیستم، طول عمر و دوام آشغالگیر را افزایش می دهد.
- استفاده از هزاران دندانه: حضور تعداد زیاد دندانه ها، توانایی حذف ذرات جامد را افزایش می دهد.
- نصب سریع و آسان: در هر نوع کانالی همچنین کانال های موجود به آسانی قابل نصب است.
- نگهداری آسان: به دلیل طراحی قوی و کامپکت بودن
- بهره برداری بهینه و بازدهی بالای جداسازی حتی برای جریان ها با مقدار بالای آلاینده
- مش فیلتراسیون دوگانه در هر دو جهت عمودی و افقی (مش بندی عمودی و افقی)
- قابلیت خودشویندگی پیوسته
ما را در سایت تجهیزات مدرن تصفیه خانه های آب و فاضلاب دنبال می کنید
نویسنده : عابد بازدید : 266
مبانی کلاسیفایر یا جداکننده شن و دانه
تجهیزات مدرن تصفیه خانه های آب و فاضلاب...
کلاسیفایر یا جداکننده شن و دانه در واحدهای تصفیه آب و در ورودی واحد نصب میشود تا شن و ذرات سنگین را از مواد آلی و آب جدا کند. جداسازی شن و دانه در واحد های تصفیه پساب به وسیله کلاسیفایر از مراحل مهم و ملزومات تصفیه می باشد .
استفاده از کلاسیفایر در واحدهای تصفیه فاضلاب:
فرایند حذف شن و دانه در ابتدای واحدهای تصفیه آب به هدف کمک به کاهش سایش و استهلاک پمپ‌های بالادست و تجهیزات مکانیکی باید انجام شود. شن و دانه ها همچنین می‌توانند باعث انسداد لوله‌ها شوند و با ایجاد ته نشینی های نامطلوب در سایر حوضچه های تصفیه پساب، حجم موثر آن ها را کاهش دهد.
کلاسیفایر شن و دانه معمولا از یک قیف ته نشینی که در بالای یک اسکروی شیبدار قرار دارد، تشکیل شده است. به طور معمول کلاسیفایر از محفظه‌ای از جنس فولاد ضدزنگ ساخته می شود و دارای مقاومت سایشی بالا در برابر سایش های اسکرو (به دلیل کاربری سایشی) است .
اصول عملکرد کلاسیفایر:
در همه ی انواع کلسیفایرها، دوغابی از دانه ها از طریق یک پمپ ایرلیفت و یا پمپ دانه وارد می شود. غلظت این دوغاب معمولا 1 تا 3 درصد مواد جامد است. قیف یا هاپر در کلاسیفایرهای سنتی برای زمان ماند کمتری طراحی شده است تا در این زمان مواد سنگین تر ته نشین شوند. اما در این زمان کوتاه، مواد آلی سبکتر فرصت ته نشینی پیدا نخواهند کرد و از طریق سرریز از هاپر خارج شده و به فرایند تصفیه بازگردانده می شود. همان طور که دوغاب شن و دانه ها از طریق گردش با دور بسیار پایین اسکرو، به سمت بالای سطح شیب دار حمل می شوند و سطح آب در کلاسیفایر را رد می کنند، زمان لازم برای خارج شدن آب از دوغاب دانه ها و برگشت به سمت هاپر فراهم میشود. اسکرو نیز دانه ها را به خارج از سیستم منتقل کرده و معمولا به درون یک مخزن دفع تخلیه می کند.
چگونگی تعیین سایز یک کلاسیفایر:
کلاسیفایر شن و دانه می‌توانند با قطرهای متغیر در محدوده 12 تا 24 اینچ ساخته شوند (12 اینچ معمول‌ترین اندازه است). کلاسیفایرها با استفاده از جریان هیدرولیکی گالن در دقیقه (GPM) و انتقال مواد جامد برای اسکرو اندازه‌گیری می‌شوند. جریان ورودی به کلاسیفایر، سایز قیف و نیاز یا عدم نیاز به یک هیدروسیکلون را تعیین می کند.
همیشه باید توجه داشته باشید که از دستگاه با نوع مناسب با عملکرد سیستم تصفیه استفاده شود تا بتواند نیازهای تصفیه خانه را برآورده کند. کلاسیفایر نقش مهمی در کاهش هزینه‌های نگهداری از سیستم تصفیه خانه را برعهده دارد و کیفیت آب خروجی و زمان مراحل تصفیه را تحت تاثیر قرار می‌دهد.
برای طراحی و اجرای انواع سیستمهای تصفیه فاضلاب می‌توانید با ما در اسپیناس تماس بگیرید تا تجهیزاتی با الزامات مورد نیاز شما را ارائه دهیم تا بهترین کارایی را داشته باشند.
ما را در سایت تجهیزات مدرن تصفیه خانه های آب و فاضلاب دنبال می کنید
نویسنده : عابد بازدید : 300
ویژگی های دریچه آب بند تصفیه خانه
تجهیزات مدرن تصفیه خانه های آب و فاضلاب...
ایجاد یکی تصفیه خانه قوی با انواع تجهیزات خاص تصفیه برای بیشتر واحدهای صنعتی و کشاورزی می‌تواند بسیار کاربردی باشد. بحران آب هم که این سال‌ها و به خصوص در فصول گرم چیزی است که به شدت برای همه ما آزار دهنده است.
در این مقاله در مورد ویژگی‌های دریچه آب بند تصفیه خانه می‌خواهیم صحبت کنیم. این که چه ویژگی‌هایی را باید برای این بخش مهم تصفیه خانه فاضلاب خود لحاظ کنیم تا عملکرد کل تصفیه خانه بالا رود را در این مقاله می‌خوانید.
اول به ساختار تصفیه خانه فاضلاب خود نگاه کنید. حوضچه‌های تصفیه با مجاری خاصی به یک دیگر وصل می‌شوند اساسا با جداسازی آب میان این حوضچه‌ها است که کار تصفیه معنا پیدا میکند. یعنی هر فاز از تصفیه فاضلاب که در یک حوضچه انجام میشود باید به صورت کامل از فاز قبل و بعد خود جدا شود. و گرنه احتمال دارد تمامی شرایط کار تصفیه فاضلاب شما مورد تهدید واقع شود.
در وبسایت اسپیناس انواع دریچه آب بند تصفیه فاضلاب را می‌توانید با کمترین قیمت ممکن تهیه کنید. اما ویژگی یک دریچه خوب فاضلاب چیست و ما باید به کدام نوع از دریچه‌ها برای کار و مقصود خودمان اتکا کنیم.
ویژگی‌های دریچه آب بند تصفیه خانه در یک نگاه
در اولین قدم باید مهمترین ویژگی‌های دریچه آب بند تصفیه خانه را در نظر بگیریم و آن هم آب بندی دقیق این نوع از دریچه‌های هدایت آب هستند. در سایت اسپیناس نوع خاصی از دریچه آب بند تصفیه خانه وجود دارد که توانایی استفاده در بسیاری از محیط‌ها را دارد. این دریچه با میزان نشتی کمتر 0.02لیتر بر ثانیه که به ازای هر فاصله خطی از دریچه تعیین شده آب بندی بسیار مناسبی را از خود نشان می‌دهد. البته این میزان نشتی برای دریچه‌های کوچک بسیار کمتر این مقدار است و مقدار ذکر شده میزانی حداکثری این نوع از دریچه آب بندی تصفیه خانه است.
این دریچه‌ها از سطح مقطع 200 تا 1500 میلیمتر را پوشش می‌دهند که در انواع بزرگ آن خروجی آب آنها می‌تواند به حد بسیار زیادی برسد.
فرمان پذیری این دریچه آب بند تصفیه خانه به دو صورت انجام میشود در حالت اول که بیشتر برای درچه‌های آب بند کشاورزی استفاده میشود از ابزار دستی استفاده می‌کنیم. یک فلکه چرخشی میزان آب خروجی از دریچه را کاملا کنترل میکند. کنترلر‌های دستی امکان وصل شدن به یک شبکه هوشمند آبیاری را از شما سلب میکند اما با هزینه بسیار پایینی امکان راه اندازی آن وجود دارد.
اما کنترل‌های برقی که عملا جک‌های برقی خاصی این کار هستند روی دریچه آب بند تصفیه خانه بزرگ و بسیار بزرگ نصب می‌شوند. این واقعیتی است که وزن این دریچه‌ها به حدی بالا است که به هیچ عنوان امکان باز و بست درستی آن وجود ندارد. از این رو با به‌کارگیری کنترل‌های برقی در این دریچه آب بند تصفیه خانه می‌توان آنها را در هر اشل کاری به روش‌های هوشمند آبیاری و تصفیه فاضلاب متصل کرد.
برای استفاده از انواع سامانه‌های هوشمند آبیاری یا تصفیه فاضلاب در قدم اول باید دریچه آب بند تصفیه خانه قابل اطمینان و قابل کنترلی داشته باشید. این دسته از دریچه‌ها به خصوص اگر با کنترلر‌های برقی باشند این امکان را دارند که به صورت کاملا خودکار به مدیریت منابع آب و فاضلاب خود بپردازید.
دریچه آب بند تصفیه خانه آب موجود در سایت اسپیناس یک ویژگی بسیار خوب دیگر نیز دارد که ویژگی‌های مثبت آن را تمام میکند و آن هم امکان نصب بسیار خوب آن روی لوله و کانال های روباز و روبسته است. لوله‌هایی که اتصالات فلنجی در قسمت دهانه خود دارند بهترین آب‌بندی ممکن را برای این دسته از دریچه آب بند تصفیه خانه به وجود می‌آورند. از این رو اگر لوله‌های با اینچ بیش از 200 میلیمتر در ساختار آبیاری یا تصفیه خانه شما به کار رفته است در خرید این دریچه آب بند تصفیه خانه شک نکنید.
ما را در سایت تجهیزات مدرن تصفیه خانه های آب و فاضلاب دنبال می کنید
نویسنده : عابد بازدید : 279
پیش تصفیه اسمز معکوس RO با بیوراکتور غشایی MBR
تجهیزات مدرن تصفیه خانه های آب و فاضلاب...
استفاده مجدد از پساب تصفیه شده برای اهداف سودمندی مانند کشاورزی، آبیاری، فرایندها صنعتی، فلاشینگ سرویس های بهداشتی یا تزریق در آبهای زیر زمینی با اهداف اقتصادی و محیط زیستی در حال رشد می باشد.
استفاده مجدد از پساب تصفیه شده برای اهداف سودمندی مانند کشاورزی، آبیاری، فرایندها صنعتی، فلاشینگ سرویس های بهداشتی یا تزریق در آبهای زیر زمینی با اهداف اقتصادی و محیط زیستی در حال رشد می باشد. یکی از فاکتورهای کلیدی پساب تصفیه شده خروجی از تصفیه خانه های استحصال پساب جهت استفاده مجدد، کاهش میزان املاح محلول (TDS) می باشد. این عملیات بطور متداول توسط فرایند اسمز معکوس (Reverse Osmosis) که به کمک نیروی محرک اختلاف فشار موجب عبور آب از غشا و باقی ماندن املاح محلول قبل از غشا می شود.
در حالی که سیستم های RO در املاح زدایی فاضلاب تصفیه شده بیولوژیکی بسیار مؤثر هستند ، باید با یک سیستم پیش تصفیه کارآمد همراه شوند تا از مشکلات رایج که می تواند منجر به خرابی سیستم شود ، از جمله گرفتگی و رسوب گذاری جلوگیری شود.
یکی از گزینه های پیش تصفیه پساب قبل از ورد به RO، تکنولوژی بیوراکتور غشایی MBR می باشد که در آن یک فرایند غشایی مانند اولترافیلتراسیون (UF) و یا میکروفیلتراسیون (MF) با یک بیوراکتور لجن فعال ترکیب می شود. تکنولوژی MBR محصول تصفیه شده با کیفیت بالا جهت ورود به RO تامین می کند و در عین حال با به حداقل رساندن فضای مورد نیاز و هزینه های ساختمانی و کاهش زمان توقف و تعمیر تصفیه خانه، منجر به کاهش هزینه های بهره برداری می شود.
تکنولوژی بیوراکتور غشایی مستغرق به عنوان گزینه پیش تصفیه سیستمهای RO برای بازیافت آب از فاضلاب های صنعتی و بهداشتی چالش برانگیز به صورت موفق آمیزی مورد استفاده قرار گرفته است و می تواند گزینه ای اقتصادی باشد.
اسمز مکعوسRO به عنوان یک چالش در استحصال آب:
زمانی که سیستم های RO طراحی می شوند، روش های پیش تصفیه بسیار حیاتی هستند. به عنوان مثال، غشاهای اسمز معکوس به کار رفته برای اغلب کاربری های استحصال، شامل یک شبکه فاصله دهنده بین غشای هستند که معمولا از یک توری مشبک پلی اتیلن با دانسیته پایین ساخته شده است. در صورتی که سطح بالایی از مواد معلق جامد در خوراک ورودی وجود داشته باشد، این فاصله دهنده می تواند جرم گرفته شود.
مشکل دیگر، سطح بالای غلظت مواد آلی در اغلب پساب های تصفیه شده بیولوژیکی است که این مواد توسط غشاهای اسمز معکوس پس زده می شود و در طول فرایند همانطور که جریان آب در عرض غشا جریان دارد، تغلیظ می شود. تغلیظ مواد آلی به ویژه در سمت خروجی سیستم RO می تواند منجر به گرفتگی و فولینگ غشا شود. همچنین به دلیل اینکه مواد آلی موجود در پساب غذای مناسبی برای میکروارگانیسم ها هستند، بیوفولینگ می تواند رخ دهد و از آنجا که اغلب پساب های تصفیه شده حاوی سطوح بالایی از باکتری هستند، بنابراین حتی با وجود گندزدایی خوراک ورودی، رشد بیولوژیکی ممکن است به سرعت اتفاق افتد.
در نهایت، رسوب گذاری مربوط به فسفات کلسیم نیز می تواند مشکلاتی را در بهره برداری واحد های RO در برخی از انواع پساب ، ایجاد کند. این نوع رسوب گذاری می تواند با بهره برداری در بازده های کمتر، استفاده از اسید و سایر آنتی اسکالانت ها (ضد رسوب ها) برای به حداقل رساندن رسوب گذاری، و یا اصلاح شرایط بهره برداری از واحد تصفیه خانه به منظور کاهش مقدار فسفات در خوراک RO، کاهش یابد.
مشکلات گرفتگی، فولینگ و رسوب گذاری به معنای این است که سیستم اسمز معکوس نیازمند عملکرد در فشارهای بالاتری است، که این امر منجر به افزایش مصرف انرژی، هزینه های بالاتر مواد شیمیایی برای شستشو و کاهش عمر غشا می شود.
اما سوال مهم این است که چگونه چالش های مذکور می توانند به حداقل برسد و هزینه های کلی چرخه زندگی (عمر) واحد های استحصال پساب کاهش یابد؟
پاسخ به این سوال، استفاده از روش های موثر پیش تصفیه آب خوراک RO قبل از ورود به آن است. به شرطی که مراحل پیش تصفیه با دقت انتخاب شوند، عملکرد سیستم RO مطابق برنامه ریزی می تواند تضمین شود.
گزینه های پیش تصفیه RO:
انتخاب های بسیار متفاوتی به عنوان پیش تصفیه RO وجود دارد. اما انتخاب بهترین روش برای یک فرایند خاص، وابسته به هزینه های انرژی، مواد شیمیایی، نیروی کار و زمین، منبع پساب و سیستم های موجود تصفیه پساب است.
روش های پیش تصفیه سنتی:
روش های پیش تصفیه سنتی ممکن است شامل یک تصفیه اولیه، تصفیه بیولوژیکی و بخش جداسازی جامد از مایع به وسیله ته نشینی ثانویه به عنوان یکی از مهمترین بخش ها، است. فرایندهای سنتی ته نشینی اغلب توانایی حذف کافی باکتری ها و ذرات معلق جامد را ندارند. بنابراین ممکن است از فیلتر های شنی برای بهبود جداسازی مواد جامد از مایع و در نتیجه تامین خوراک ورودی RO با کیفیت بالاتر استفاده شود. استفاده از کلراید آهن همراه با فیلتر شنی نیز می تواند منجر به افزایش حذف جامدات و مواد آلی شود. اما وجود مشکلات در ته نشینی ثانویه می تواند منجر به تولید پساب تصفیه شده با سطوح بالاتری از TSS و BOD و درنهایت مسدود شدن فاصله دهنده غشا با ذرات معلق و فولینگ مواد آلی شود. مصرف انرژی برای سیستم های RO با این نوع از فرایند های پیش تصفیه بسیار بالاست و عمر غشا نیز اغلب کوتاه است.
فرایند نرم سازی با استفاده از آهک در حفاظت از غشا بسیار موفق تر بوده است اما این روش هزینه های بهره برداری را افزایش می دهد و به طور کامل نمی تواند از فولینگ غشای RO حفاظت کند.
غشاهای اولترافیلتراسیون (UF):
غشاهای اولترافیلتراسیون UF حذف TSS را بهبود می بخشند. امروزه در بسیاری از سیستم های استحصال پساب، از غشاهای اولترافیلتراسیون معلق به عنوان واحد پیش تصفیه به منظور حذف ذرات معلق استفاده می شود. این سیستم ها معمولا غشاهای UF از نوع هالوفایبر را به کار می برند که عملکرد بسیار خوبی در تامین آب با مقادیر کم ذرات معلق برای ورود به RO دارد. البته سیستم UF یک مرحله تصفیه اضافی است که نیازمند فضای اضافی دارد و هزینه های بهره برداری نیز به مجموعه اضافه می گردد. سیستم UF ممکن است در معرض مشکلاتی از سیستم تصفیه فاضلاب سنتی باشد که می تواند هزینه های عملیاتی و بهره برداری را افزایش دهد.
بیوراکتور غشایی MBR به عنوان پیش تصفیه RO:
در سیستم بیوراکتور غشایی MBR، غشاهای UF به صورت مستغرق در لجن فعال هستند که مرحله ی بیولوژیکی و جداسازی جامد – مایع در یک فرایند واحد صورت می گیرد. در این فرایند غشا به عنوان یک سد عمل می کند که کیفیت پساب تصفیه شده را بهبود می بخشد. همچنین در سیستم MBR، ته نشینی ثانویه حذف می گردد و به منظور جداسازی جامد – مایع نیازی به تکیه به نیروی جاذبه نیست که این امر به لجن فعال اجازه می دهد تا با غلظت بالاتری از مواد جامد معلق مایع مخلوط ( MLSS ) عمل کند. افزایش غلظت MLSS حجم تانک بیو راکتور را کاهش داده و در نتیجه با کاهش فضای مورد نیاز، هزینه های سرمایه گذاری کاهش می یابد. به طور کلی، فرایند MBR در مقایسه با ترکیب روش های لجن فعال مرسوم و در ادامه استفاده از فیلتر شنی و یا UF، فضای مورد نیاز را به طور چشمگیری کاهش می دهد. صرفه جویی در فضا تنها به دلیل واحد تصفیه فاضلاب، می تواند به میزان 50 درصد باشد که صرفه جویی در فضا از حذف سایر مراحل فیلتراسیون نیز به این مقدار اضافه می گردد. با استفاده از تکنولوژی MBR همچنین می توان واحد تصفیه خانه را ساده تر و تعداد واحد های در حال بهره برداری را به حداقل رساند.
مسائل مربوط به هزینه و فضا:
فضای مورد نیاز برای بهره برداری یکی از اولین ملاحظات در توسعه بهترین سیستم تصفیه قبل از RO است. با توجه به اینکه مدول های MBR، از یک سو حجم تانک بیولوژیکی را کاهش می دهند و از سوی دیگر تانک ته نشینی ثانویه را حذف می کنند، فضای مورد نیاز برای این سیستم بسیار کمتر از فضای مورد نیاز برای واحدهای فیلتراسیون UF و فیلتر شنی است. بنابراین، در صورت وجود محدودیت در فضا، MBR می تواند تنها انتخاب پیش تصفیه RO باشد.
سایر ملاحظات شامل هزینه های زمین، کارهای ساختمانی، تجهیزات، انرژی، مواد شیمیایی و نیروی کاراست. هزینه های بالای زمین و کارهای ساختمانی نیز موافق با استفاده از MBR است. برای واحد های بزرگ تصفیه پساب شهری که به منظور تصفیه نهایی نیازمند سیستم RO هستند، سیستم MBR باید با سیستم تصفیه سنتی مقایسه گردد. در یک تحلیل 20 ساله، باید صرفه جویی در تعویض غشاهای RO و همچنین انرژی را به عنوان نتیجه ای از استفاده از پیش تصفیه با MBR بررسی کرد. برای یک واحد صنعتی که به دنبال بازپرداخت کوتاه مدت است، اولویت برای استفاده از MBR و یا سیستم سنتی، وابسته به هزینه های نسبی کارهای عمرانی و زمین در مقابل هزینه تجهیزات است.
نتیجه گیری:
به کار بردن سیستم اسمز معکوس برای استحصال و بازچرخانی پساب، به سرعت در حال رشد است و در حال حاضر تکنولوژی بیوراکتور غشایی به عنوان یکی از انتخاب ها جهت پیش تصفیه اسمز معکوس برای افزایش تعداد کاربردهای استحصال پساب شهری و صنعتی، قلمداد می شود. این مدول های غشایی مستغرق، خوراک RO با کیفیت بالا را تامین میکنند و در عین حال فضای مورد نیاز و هزینه های ساختمانی را به حداقل رسانده و حساسیت واحد های RO در برابر مشکلات را کاهش می دهند.
ما را در سایت تجهیزات مدرن تصفیه خانه های آب و فاضلاب دنبال می کنید
نویسنده : عابد بازدید : 280
لینک دوستان
- کرم سفید کننده وا
- دانلود آهنگ جدید
- خرید گوشی
- فرش کاشان
- بازار اجتماعی رایج
- خرید لایسنس نود 32
- هاست ایمیل
- خرید بانه
- خرید بک لینک
- کلاه کاسکت
- موزیک باران
- دانلود آهنگ جدید
- ازن ژنراتور
- نمایندگی شیائومی مشهد
- مشاوره حقوقی تلفنی با وکیل
- کرم سفید کننده واژن
- اگهی استخدام کارپ
- دانلود فیلم
- آرشیو مطالب
- فرش مسجد
- دعا
- لیزر موهای زائد
- رنگ مو
- شارژ